1、製作泡塑氣化模具（手工、機械）；
　　2、泡塑氣化，模具組合後烘幹；
　　3、泡塑氣化模具表麵刷、噴耐火塗料後再次烘幹（一定幹透）4、將特製砂箱置於三維振實台上；
　　5、填入底砂（幹砂）振實、刮平；
　　6、將烘幹的泡塑氣化模具放於底砂上，按工藝要求分成填砂，自動振實一定時間後刮平箱口；7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口，放上澆口杯，接負壓係統。緊實後進行鋼液澆鑄，泡塑氣化模具消失，金屬液取代其位置；8、鑄件冷凝後釋放真空並翻箱，取出鑄件，進行下一個循環9．可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的製約，減少了鑄件的內部缺陷；10．負壓澆注，更有利於液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；11．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率；12．減少了加工裕量，降低了機加工成本；
　　13．易於實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產；14．可以取消拔模斜度；
　　15．使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用；16．減少了粉塵、煙塵和噪音汙染，大大改善了鑄造工人的勞動環境，降低了勞動強度，以男工為主的行業可以變成以女工為主的行業；17．簡化了工藝操作，對工人的技術熟練程度要求大大降低；18．零件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限製，解放了機械設計工作者，使其根據零件的使用性能，可以自由地設計